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操作金属热处理设备，对金属工件进行改变金相安排或表层化学成分与安排、消除应力以改进金属工件性能的人员。
高温、有毒、有害（粉尘、噪声、辐射）。
具有一般的计算能力和空间感、形体知觉和色觉；手指、手臂灵活，动作协调。
初中毕业
全日制职业学校教育，依据其培养目标和教学计划确定。晋级训练期限：初级不少于500规范学时；中级不少于400规范学时；高档不少于300规范学时；技师不少于300规范学时；高档技师不少于200规范学时。
训练初级、中级、高档的教师应具有本工作技师及以上工作资历证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资历；训练技师的教师应具有本工作高档技师工作资历证书或本专业高档专业技术职务任职资历；训练高档技师的教师应具有本工作高档技师工作资历证书2年以上或本专业高档专业技术职务任职资历。
培训场地应具有满足教学需要的标准教室和热处理工艺装备。
从事或准备从事本职业的人员。
金属热处理工工作共设五个等级，分别为:初级(国家工作资历五级)、中级(国家资历四级)、高级(国家工作资历三级)、技师(国家工作资历二级)、高级技师(国家工作资历一级)。
中级(具备以下条件之一者)
(1)获得初级工作资格证书后接连从事本工作工作3年以上，经本工作中级正规训练到达规定规范学时数，并获得毕(结)业证书。
(2)获得本工作初级工作资格证书后，接连从事本工作5年以上。
(3)获得经劳动保证行政部门审核确定的、以中级技能为培养目标的中等以上工作学校本工作毕业证书。
高级(具备以下条件之一者)
(1)获得中级工作资格证书后并连续从事本工作作业4年以上，经本工作
中级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)获得本作业中级作业资格证书后，接连从事本作业作业8年以上。
(3)获得经劳动保障行政部门审阅认定的、以高档技能为培养目标的高等作业学校本作业毕业证书。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生，获得本作业中级作业资格证书后接连从事本作业作业2年以上。
技师(具备以下条件之一者)
(1)获得高档工作资格证书后接连从事本工作工作5年以上，并经本工作技师正规培训到达规则标准学时数，获得毕(结)业证书。
(2)获得本工作高档工作资格证书后，接连从事本工作8年以上。
(3)获得本工作高档工作资格证书的高档技工学校毕业生，接连从事本工作4年以上。
分为理论知识考试和技术操作查核。理论知识考试采纳闭卷笔试方法，技术操作查核采纳现场实际操作方法。理论知识考试和技术操作查核均实施百分制，成果皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行归纳评定。
理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间:初级不少于90min,中级不少于120min，高级不少于180min，技师、高级技师不少于210min；综合评审时间不少于45min。
理论知识考试在标准教师进行；技能操作考核在具有必要的相关热处理设备及附件的场所进行。
理论知识考试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。
(1)识图知识。
(2)金属资料基础知识。
(3)常用非金属资料知识。
(4)热传递基础知识。
金属热处理工基础知识
(1)常用热处理设备知识(用处及根本结构)。
(2)金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。
(3)典型零件(主轴、齿轮等)的热处理工艺。
(4)热处理工艺办理知识。
(5)热处理各种淬火介质的冷却功能知识。
(6)热处理辅助设备、控温仪表知识。
(7)热处理质量检验及校正知识。
工装制作基础知识
(1)识图及绘图。
(2)钳工操作一般知识。
电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电气传动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)质量保证措施与责任。
相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
（1）恪守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严厉执行工作程序、工作标准、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、量具、仪器、外表。
（6）着装整洁，符合规定；坚持工作环境清洁、有序，文明生产。
基础理论知识
(1)金属材料基础知识。
(2)常用非金属材料知识。
(3)热传递基础知识。
金属热处理基础知识
(1) 金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。
(2) 热处理各种淬火介质的冷却性能知识。
(3)典型零件(主轴、齿轮等)的热处理工艺知识。
(4)常用热处理设备的基本结构及用途。
(5) 热处理辅助设备、控温仪表知识。
(6) 热处理质量检验及一般校正知识。
工装制作基础知识
(1)机械识图及一般知识。
(2)热处理工装夹具的一般知识。
电工知识
(1)通用设备和常用电器的种类及用途。
(2)电气传动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)质量保证措施与责任。
相关法律、法规知识
(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。
(2)《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
常规热处理
（一）工艺准备
能识读碳钢、低合金钢及普通灰口铸铁的常规热处理工艺文件
能选择工装夹具
能检查所使用热处理设备及仪表的运行情况
能使用淬火介质
1.Fe-Fe3C相图（钢的部分）
碳钢、低合金钢及普通灰口铸铁的分类、牌号及用途
工件的装炉方法
工装夹具的用途
热处理工艺辅助材料及耐火材料知识
（二）热处理操作
能进行箱式炉、井式炉等设备的操作，将工件装炉
能使用电子电位差计、毫伏计等控温仪表设定工艺参数
能进行铸、锻钢毛坯件的退火及正火
能进行中碳钢及中碳低合金钢工件的正火或退火
能进行高碳钢的退火
能进行单液淬火
能进行不同温度的回火
能进行铸铁件的去应力退火
奥氏体的形成过程及晶粒度的概念
过冷奥氏体等温转变产物及性能特点
加热温度、保温时间及冷却速度对钢的组织及力学性能影 响的基本知识
正火、退火的目的与方法
淬火、回火的加热方法、加热介质及加热参数的选择原则
铸铁的热处理工艺特点
灰口铸铁、锻件预备热处理对切削加工及最终热处理的影响
热电偶、毫伏计、电子电位差计、流量计、压力表、百分表的使用方法
（三）表面清理与防锈
能对热处理工件表面进行清理
能对热处理工件表面进行防锈处理
零件的表面清理与防锈知识
清洗机、喷砂机、抛丸机的 操作知识
（四）工件矫直及校正处理
能检查轴类工件的变形情况
能利用机械进行矫直、校正
零件的热处理变形知识
变形零件的校正方法
（五）质量检测及误差分析
能用洛氏硬度计、布氏硬度计检测工件淬火、回火硬度
能识读碳钢正火、退火的金相检1.碳钢的金相组织知识
热处理零件氧化脱碳、硬度 不均、裂纹等缺陷的形成原